超聲波探傷儀用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(cháng)度的百分數計算，并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現有不允許的缺陷時(shí)，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(cháng)度，增加長(cháng)度不應小于該焊縫長(cháng)度的10%且不應小于200mm，當仍有不允許的缺陷時(shí)，應對該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查，其次應該清楚探傷時(shí)機，碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結構鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進(jìn)行探傷前的準備工作。
在每次探傷操作前都必須利用標準試塊校準儀器的綜合性能，校準面板曲線(xiàn)，以保證探傷結果的準確性。
1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。
2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動(dòng)性、附著(zhù)力、對工件表面無(wú)腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進(jìn)行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調節儀器的掃描速度。
5、在探傷操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。
6、對探測結果進(jìn)行記錄，如發(fā)現內部缺陷對其進(jìn)行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來(lái)評判該焊否合格。如果發(fā)現有超標缺陷，向車(chē)間下達整改通知書(shū)，令其整改后進(jìn)行復驗直至合格。
一般的焊縫中常見(jiàn)的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒(méi)有一個(gè)成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進(jìn)行綜合估判。
