將試模置于調整好位置的“支撐板”上，并與凹臺對正。將“脫模定位板”放下（方法是將“固定塊”分別轉動(dòng)90度，使“脫模定位板”脫離“固定塊”支撐沿“導向軸”下滑置于試模上。注意此時(shí)使“脫模定位板”下下滑動(dòng)自如；不與“固定塊”發(fā)生干涉），切使“定位板”的凹臺對正試模。開(kāi)動(dòng)電機使“脫模絲杠”上升，即可將式件脫出（注意：在脫直徑50抗壓試模時(shí)，須將長(cháng)130毫米“加長(cháng)軸”嵌入“脫模絲杠”上端孔內。在脫直徑152，直徑100擊實(shí)筒。100抗壓試模及馬歇爾試模時(shí)須將長(cháng)55毫米加長(cháng)軸嵌入脫模絲杠上端孔內，在脫直徑150抗壓試模時(shí)不使用“加長(cháng)軸”）反向開(kāi)動(dòng)電車(chē)“使脫模絲杠”下降到原始位置（注意：下端極限位置為“脫模絲杠”頂端距離箱體上端20毫米），將試模取下，一次工作完畢。
液壓電動(dòng)脫模器操作規程
1.使用前，應向油箱內加注6L液壓油（打開(kāi)后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，以防漏油影響使用；以后使用過(guò)程中，應根據使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。
2.液壓油規格應視溫度不同選用：
（1）當環(huán)境溫度為15℃±5℃時(shí)使用GB443-84N46（相當于30#液壓油）；
（2）當環(huán)境溫度為25℃±5℃時(shí)使用GB443-84N68（相當于40#液壓油）。
3.使用前應檢查電氣系統，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。
4.加油或換油后，必須排盡系統內空氣，即先將升降桿置于中間停止位置，倒順開(kāi)關(guān)撥到中間停止位置，然后接通電源，將倒順開(kāi)關(guān)向右撥到開(kāi)機位置，油泵開(kāi)始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀(guān)察有無(wú)卡滯等異?，F象，如有，則立即關(guān)機檢查，排除故障；如無(wú)異?，F象，應使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內的空氣，并觀(guān)察無(wú)異?，F象時(shí)，將升降桿置于中間停止位置，即可待機使用。
5.脫模時(shí)應先調整托盤(pán)高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤(pán)上，大致定位后，根據不同試模確定使用不同的脫模定位環(huán)（Φ150或Φ152的大試模不用定位環(huán)），注意此時(shí)定位必須準確無(wú)誤。
6.試模定位后，上提升降桿開(kāi)始脫模，注意觀(guān)察脫模情況；當試件脫出定位環(huán)時(shí)立即下壓升降桿至中間停止位置，使活塞停止上升。
7.仔細取走脫出的試件，備試驗用，下壓升降桿至下降位置，使活塞降下至托盤(pán)以下位置即停，小心取走定位環(huán)、試模和下壓塊，以便下一個(gè)試件制模和脫模。
8.當全部試件脫模完成后，降下托盤(pán)，下壓升降桿至下降位置，使活塞降至工作臺以下位置即停，將倒順開(kāi)關(guān)向左撥到停機位置，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺和試模等，并將試模等涂拭防銹機油，以備下次使用。
9.儀器使用中應注意觀(guān)察壓力表示值，嚴禁超過(guò)35Mpa，當接近此壓力時(shí)應迅速下壓升降手動(dòng)桿或關(guān)閉電源，防止發(fā)生意外。
