本標準規定了水泥砂漿抗裂性能試驗的儀器和設備、試驗室條件、原材料和配合比、試驗方法、試驗結果的計算和評定、試驗報告等。本標準適用于評定不同水泥砂漿(包括素水泥砂漿、摻外摻材料水泥砂漿)的早期塑性抗收縮開(kāi)裂的性能。外摻材料包括纖維、外加劑、摻合料等。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB 8076——1997 混凝土外加劑
JGJ 52 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法
JGJ 63 混凝土拌合用水標準
3 儀器和設備
3．1 砂漿攪拌機：攪拌筒容量(進(jìn)料)28L，攪拌筒額定容量(出料)15L。
3．2 電子計量秤：量程12kg：分度值2g；精度3級。
3．3 工業(yè)天平：量程5000g：分度值10mg；精度9級(H1)。
3．4 臺秤：量程50kg：分度值20g：精度3級。
3．5 風(fēng)扇：風(fēng)速為4m／s～5m／s。
3．6碘鎢燈：1 000W。
3．7鋼卷尺：5m；量程5 000mm：分度值1mm。
3．8塞尺：量程4.07mm分度值0.01mm。
3. 9試驗用的模板底部為五合板，四周邊框為硬木制成，模板底部和四周邊框用木螺釘和白膠水固定好：模板內凈尺寸(即試件尺寸)：長(cháng)910mmi3mm、寬600mm±3mm、高20mm±1mm；模板底部襯有兩層塑料薄膜，以減小底模對試件收縮變形的影響：模板四周、底部應保持平整狀態(tài)，無(wú)翹曲、無(wú)凹坑的現象；模板內放置直徑為8mm光圓鋼筋的框架，框架的外圍尺寸(包括鋼筋在內)：長(cháng)880mm±3mm、寬570mm±3mm，框架四角分別焊接四個(gè)豎向鋼筋端頭，鋼筋端頭離模板底部的高度為6mm；鋼筋框架允許重復使用，但鋼筋框架應保持清潔干凈、沒(méi)有明顯的變形，無(wú)翹曲、無(wú)脫焊的現象，框架應處于同一個(gè)平面上，以保證下次使用時(shí)不露出砂漿表面。
4 試驗室條件
應在溫度為20~C±3~C、相對濕度為60％±5％的室內進(jìn)行。
5 原材料和配合比
5．1 原材料
5．1．1 試驗用水泥宜采用符合GB 8076—1997中5．1．1規定的基準水泥。在因故得不到基準水泥時(shí)，應采用強度等級為42．5的普通硅酸鹽水泥。
5．1．2 試驗用砂應采用中砂，其質(zhì)量應符合JG丁52規定的要求，其中細度模數為2。2—2．4，含泥量小于1％。
5．1．3 拌和用水應符合JOJ 63的要求。
5．1．4 需要檢測的摻入水泥砂漿中的材料(包括纖維、外加劑、摻合料等)。
5．2 配合比
試驗用原材料的配合比為：水泥：砂：水：l：1．5：0．5(質(zhì)量比)；需檢測的材料摻量為委托單位推薦摻量。若采用摻合料，則采用內摻。
6 試驗方法
6．1 試驗室拌制砂漿時(shí)，材料應稱(chēng)重計量。稱(chēng)量的度：水泥、水、外摻料為±0．5％；砂為±1％。
6．2 試驗室拌制一盤(pán)砂漿的用量應足夠滿(mǎn)足一塊試驗用模板的用量。一塊試件的原材料用量：水泥(膠凝材料)用量為10kg、砂用量為15kg、用水量為5kg；需檢測的材料用量按委托單位推薦的摻量。如砂中含水，用水量應作調整。
6．3 試驗用的模板應水平并排擺放在堅固、平整的試驗平臺上，并保持平整，模板間距為300mm，事先在模板內部全部鋪好兩層薄膜，然后放入鋼筋框架，鋼筋框架應處于模板內的中心位置。
6．4 將基準砂漿用的原材料稱(chēng)量后，一次裝入砂漿攪拌機內攪拌1min后，倒入全部用水，經(jīng)砂漿攪拌機再攪拌3min一4min。
6．5 受檢砂漿的攪拌方式按照受檢產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)提供的攪拌方法攪拌。
6．6 拌合料攪拌后，其流動(dòng)度應滿(mǎn)足自動(dòng)流滿(mǎn)整個(gè)模板(特殊情況應另作調整)。
6．7 將拌合料沿著(zhù)模板的邊緣螺旋式向中心進(jìn)行澆筑，直至拌合料充滿(mǎn)整個(gè)模板，立即用光滑的寬度不小于25mm、長(cháng)度大于模板短邊的鋁合金方管(使用前用濕抹布擦拭干凈)沿著(zhù)模板的長(cháng)邊從試件中心線(xiàn)向二邊快速刮平試件表面。
6．8 立即開(kāi)啟風(fēng)扇吹向試件表面，風(fēng)扇位于距模板短邊150mm處，風(fēng)葉中心與試件表面平行，試件橫向中心線(xiàn)的風(fēng)速為4m／s一5m／s。
6．9 同時(shí)開(kāi)啟1000W碘鎢燈，碘鎢燈位于試件橫向中心線(xiàn)的上方1．2m、距模板長(cháng)邊150mm處，連續光照4h后關(guān)閉碘鎢燈。
6．10 風(fēng)扇連續吹24h后，用塞尺分段測量裂縫寬度d，按裂縫寬度分級測量裂縫長(cháng)度l，用棉紗線(xiàn)沿著(zhù)裂縫的走向取得相應的長(cháng)度，以鋼卷尺測量其值l，單位為mm。測得的數值尾數如小于5mm時(shí)，尾數取0mm；如大于或等于5mm時(shí)，尾數取10mm。裂縫測量過(guò)程中應為同一人。
6.11 記錄試驗開(kāi)始和結束的試驗室溫、濕度條件。
7 試驗結果計算與評定
7．1 以約束區內的裂縫作為本次試驗評定依據。根據裂縫寬度把裂縫分為五級，每一級對應著(zhù)一個(gè)權重值(見(jiàn)表1)，將每一條裂縫的長(cháng)度乘以其相對應的權重值，再相加起來(lái)所得到的總和稱(chēng)為開(kāi)裂指數W，以此表示水泥砂漿的開(kāi)裂程度。
表1
裂縫寬度d mm 權重值 A
d≥3 3
3＞d≥2 2
2＞d≥1 1
1＞d≥0.5 0.5
d＜0.5 0.25
7．2 開(kāi)裂指數以mm計，按式(1)計算：
…………………………(1)
式中：
W——開(kāi)裂指數，單位為毫米(mm)；
A1——權重值；
L1——裂縫長(cháng)度。
7．3 以二個(gè)試件開(kāi)裂指數的算術(shù)平均值作為該組試件的開(kāi)裂指數值，計算至1mm；
7．4 抗開(kāi)裂性能比以基準砂漿的開(kāi)裂指數平均值與需要檢測的摻入水泥砂漿中的外摻材料的開(kāi)裂指數平均值之差除以基準砂漿的開(kāi)裂指數平均值的百分數表示?？归_(kāi)裂性能比按式(2)計算，至1％。
y=(w0-w1)/w0*100%…………………………(2)
式中：
——抗開(kāi)裂性能比，正值表示提高，負值表示降低，單位為百分數(％)；
W1——需要檢測的摻入水泥砂漿中外摻材料的開(kāi)裂指數的平均值，單位為毫米(mm)；
W0——基準砂漿的開(kāi)裂指數的平均值，單位為毫米(mm)。
8 試驗報告
試驗報告必須包括下列內容：
a) 送樣單位：
b) 試驗用原材料及配合比；
c) 需檢測的材料品種、摻量：
d) 試驗室溫度、相對濕度；
e) 每次試驗試件對應權重值的裂縫寬度、裂縫長(cháng)度、開(kāi)裂指數、抗開(kāi)裂性能比：
f) 本標準編號：
g) 試驗日期；
h) 試驗單位和人員
