標準水泥的原料組成：基準水泥/標準水泥、水泥標樣/水泥標準粉是由直銷(xiāo)的新標樣產(chǎn)品，基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉由硅酸鹽水泥熟料硅酸三鈣，硅酸二鈣，鋁酸三鈣，鐵鋁酸四鈣，加石膏后磨細而成的強度等級大于42.5的硅酸鹽水泥，不摻加任何混合材。根據國家標準GB8076和行業(yè)標準JC473、JC474、JC475、JC476、JC477的規定，檢測普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、泵送劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑、速凝劑等十四種混凝土外加劑均應該使用的基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由。
基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由包裝：基準水泥的包裝采用塑料桶密封包裝，
基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉
基準水泥/水泥標準粉運輸與貯存
水泥在運輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥在貯運中避免混雜。
基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由試驗方法 8.1組分
由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇準確度更高的方法進(jìn)行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應至少每月對水泥組分進(jìn)行校核，年平均值應符合本標準第5.1條的規定，單次檢驗值應不超過(guò)本標準規定zui大*的2%。
基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由 為保證組分測定結果的準確性，生產(chǎn)者應采用適當的生產(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進(jìn)行驗證，并將經(jīng)驗證的方法形成文件。
8.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量
按GB/T176進(jìn)行試驗。
8.3 壓蒸安定性
按GB/T750進(jìn)行試驗。
8.4 氯離子
按JC/T420進(jìn)行試驗。
8.5 標準稠度用水量、凝結時(shí)間和安定性
按GB/T 1346進(jìn)行試驗。
8.6 強度
基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由按GB/T17671進(jìn)行試驗。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強度檢驗時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來(lái)確定。當流動(dòng)度小于180mm時(shí)，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm。
膠砂流動(dòng)度試驗按GB/T2419進(jìn)行，其中膠砂制備按GB/T17671進(jìn)行。
8.7 比表面積
按GB/T8074進(jìn)行試驗。
8.8 80μm和45μm篩余
按GB/T1345進(jìn)行試驗。
使用/基準水泥/水泥標準粉/水泥標樣的注意事宜：
（1）忌受潮結硬
受潮結硬的水泥會(huì )降低甚至喪失原有強度，所以規范規定，出廠(chǎng)超過(guò)3個(gè)月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。 對已受潮成團或結硬的水泥，須過(guò)篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。
?。?）忌曝曬速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著(zhù)水分的迅速蒸發(fā)，其強度會(huì )有所降低，甚至*喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規范規定澆水養護。
（3）忌負溫受凍
混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會(huì )遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104—97）進(jìn)行施工。
?。?）忌高溫酷熱
凝固后的砂漿層或混凝土構件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會(huì )有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會(huì )分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會(huì )分解或體積膨脹。
對于長(cháng)期處于較高溫度的場(chǎng)合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在不泥中摻入一定數量的磨細耐熱材料。
（5）忌基層臟軟
水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。
基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會(huì )起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。
水泥在凝固過(guò)程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過(guò)程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發(fā)生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。
（6）忌骨料不純
作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會(huì )影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而zui終會(huì )降低抗壓強度。所以，如果雜質(zhì)含量超過(guò)標準規定，必須經(jīng)過(guò)清洗后方可使用。
（7）忌水多灰稠
人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時(shí)不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會(huì )在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會(huì )使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實(shí)的前提下，應zui大限度地減少拌合用水。
許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實(shí)，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時(shí)應先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過(guò)多的水泥。
（8）忌受酸腐蝕
酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會(huì )發(fā)生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。
