堿骨料反應試驗箱概述：是指混凝土中的堿性物質(zhì)與骨料中的活性成分發(fā)生化學(xué)反應,引起混凝土內部自膨脹應力而開(kāi)裂的現象.堿骨料反應給混凝土工程帶來(lái)的危害是相當嚴重的.因堿骨料反應時(shí)間較為緩慢,短則幾年,長(cháng)則幾十年才能被發(fā)現.
堿骨料反應需要具有三個(gè)條件:首先是混凝土的原材料水泥、混合材、外加劑和水中含堿量高；第二是骨料中有相當數量的活性成分；第三是潮濕環(huán)境，有充分的水分或濕空氣供應。
1、控制水泥含堿量自1941年美國提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當量（即Na2O+0.658K2O）為預防發(fā)生堿骨料反應的安全界限以來(lái)，雖然對有些地區的骨料在水泥含量低于0.4%時(shí)仍可發(fā)生堿骨料反應對工程的損害，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為預防堿骨料反應的安全界限已為世界多數國家所接受，已有二十多個(gè)國家將此安全界限列入國家標準或規范。許多國家如新西蘭、英國、日本等國內大部分水泥廠(chǎng)均生產(chǎn)含堿量低于0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規定，不訟是否使用活性骨料，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。
2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來(lái)源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時(shí)從骨料（例如海砂）中來(lái)，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對此，南非曾規定每m3混凝土中總堿量不得超過(guò)2.1kg，英國提出以每m3混凝土全部原材料總堿量（Na2O當量）不超過(guò)3kg，已為許多國家所接受。
3、對骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應對骨料進(jìn)行活性檢測，如經(jīng)檢測為活性骨料，則不能使用，或經(jīng)與非活性骨料按一定比例混合后，經(jīng)試驗對工程無(wú)損害時(shí)，方可按試驗規定的比例混合使用。
4、摻混合材摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應。根據各國試驗資料，摻S——10%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應，據悉冰島自1979年以來(lái)，一直在生產(chǎn)水泥時(shí)摻5—7.5%硅灰，以預防堿骨料反應對工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效，粉煤灰的含堿量不同，經(jīng)試驗，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥，也可有效地掏堿骨料反應。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣，但摻量必須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應對工程的損害，現大美、英、德諸國對高爐礦渣的推薦摻量均為 50%以上。
5、隔絕水和濕空氣的來(lái)源如果在擔心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應的部位能有效地隔絕水和空氣的來(lái)源，也可以取得緩和堿骨料反應對工程損害的效果。
堿骨料反應試驗箱結構及原理 ：
1. 箱體由內、中、外三層組成，內膽采用不銹鋼焊接而成，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折彎成型。表面采用粉末靜電噴塑。中間隔層采用優(yōu)質(zhì)保溫材料充填，保溫效果更上一層樓
2. 內膽右邊設一個(gè)交換水箱，內置加熱管。
3. 內置管道循環(huán)水泵，使交換水箱中的水能與交換水箱中的水及時(shí)、快速的循環(huán)交換，達到恒溫目的。
堿骨料反應試驗箱技術(shù)參數：1．控溫范圍80±1℃
2．波動(dòng)度±1℃
3．均勻度±1℃
5．電源電壓:220V±10%
6堿骨料反應試驗箱．體積： 850 *550* 580
